鹽霧試驗是評價產品耐腐蝕能力的一項重要試驗,主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。為幫助大家深入了解,本文將對鹽霧試驗的相關知識予以匯總。如果您對本文即將要涉及的內容感興趣的話,那就繼續(xù)往下閱讀吧。
鹽霧腐蝕就是一種常見和*有破壞性的大氣腐蝕。它分為二大類,一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗,另一類為天然環(huán)境暴露試驗。其中人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工的方法,造成鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環(huán)境相比,其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度,可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高,對產品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產品樣品進行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗,只要24小時,即可得到相似的結果。
人工模擬鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、乙酸鹽霧試驗、銅加速乙酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗,具體如下:
1、中性鹽霧試驗(NSS試驗)
目前應用領域*廣且使用*多的一種人工模擬鹽霧試驗,一般情況下,它采用pH在6.5~7.2之間,濃度50g/L±5g/L的氯化鈉水溶液作為噴霧溶液。試驗溫度為35℃±2℃,同時要求80cm2的水平面積的平均沉降率在1.5mL/h±0.5mL/h。通常來說,24小時的中性鹽霧試驗約等同于產品在自然環(huán)境下一年后的腐蝕情況,但人工加速模擬試驗仍然與自然環(huán)境不同,因而不能完全替代。
2、乙酸鹽霧試驗(AASS試驗)
在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展而來。它是在濃度50g/L±5g/L氯化鈉溶液中加入適量的冰乙酸,使溶液的pH值為3.1~3.3。它的腐蝕速度比中性鹽霧試驗約快3倍左右。
3、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)
國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度50℃±2℃,并且在濃度50g/L±5g/L氯化鈉溶液中加入濃度為0.26g/L±0.02g/L氯化銅(CuCl2·2H2O)即0.205g/L±0.015g/L無水氯化銅。它的腐蝕速度大約是中性鹽霧試驗8倍。
4、交變鹽霧試驗
一種綜合鹽霧試驗,它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。是采用5%氯化鈉溶液作為噴霧溶液在15℃~35℃下噴霧2h,再將試樣轉移至濕熱箱中貯存,貯存條件為:溫度(40±2)℃,相對濕度(93±3)%,組成一個循環(huán)。通過不同的循環(huán)次數以及貯存時間來達到不同的嚴酷等級。
鹽霧試驗標準分為十級,是以企業(yè)試驗標準為參考,符合實際情況。鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。
10級:無缺陷面積,外觀評級A,試樣表面外觀無變化;
9級:缺陷面積占比不超過0.1%,外觀評級B,試樣表面有輕微到中度的變色;
8級:缺陷面積占比介于0.1%~0.25%,外觀評級C,試樣表面嚴重變色或有*輕微的腐蝕物;
7級:缺陷面積占比0.25%~0.5%,外觀評級D,試樣表面嚴重的失光火出現*輕微的腐蝕產物;
6級:缺陷面積占比0.5%~1.0%,外觀評級E,試樣表面嚴重的失光,或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕;
5級:缺陷面積占比1.0%~2.5%,外觀評級F,試樣表面有腐蝕產物或點蝕,且其中之一種分布在整個試樣表面上;
4級:缺陷面積占比2.5%~5%,外觀評級G,試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕;
3級:缺陷面積占比5%~10%,外觀評級H,試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕,并有深的點蝕;
2級:缺陷面積占比10%~25%,外觀評級I,試樣出現了基體金屬腐蝕的現象;
1級:缺陷面積占比25%~50%,屬嚴重腐蝕現象。
鹽霧測試等級判定標準