YB/T4251-2011電梯門機用鋼絲繩內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛,可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標(biāo)準(zhǔn)及項目安排檢測,全國近千家合作實驗室,CMA/CNAS資質(zhì)齊全,可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下YB/T4251-2011電梯門機用鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電梯門機用鋼絲繩的制造和檢測的*低技術(shù)要求。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 1839 鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法(GB/T 18392009,ISO 1460:1992,MOD)
GB/T 2104 鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 4354 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條
GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法(GB/T 8358-2006,ISO 3108:1974,NEQ)
GB/T 8706 鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類(GB/T 8706-2006,ISO 17893:1974,IDT)
GB/T 12347 鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法
GB/T 21965 鋼絲繩驗收及缺陷術(shù)語(GB/T 21965-2008,ISO 2532:1974,NEQ)
SH/T 0387 鋼絲繩表面脂
3 術(shù)語與定義
GB/T 8706 中規(guī)定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4 分類
4.1 鋼絲繩結(jié)構(gòu)分為:6×7-WSC,6×19WSC。
4.2 鋼絲繩的標(biāo)記代號按GB/T 8706 的規(guī)定。
5 訂貨信息
鋼絲繩按本標(biāo)準(zhǔn)征詢或訂單應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:
a) 產(chǎn)品名稱;
b) 標(biāo)準(zhǔn)號;
c) 結(jié)構(gòu)(標(biāo)記代號);
d) 公稱直徑;
e) 捻制類型;
f) *小破斷拉力或公稱抗拉強度級別;
g) 數(shù)量(長度);
h) 包裝方式;
i) 其他要求。
6 鋼絲繩材料
6.1 制繩用鋼絲
6.1.1 鋼絲用盤條應(yīng)符合GB/T 4354 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且其硫、磷含量應(yīng)分別不大于0.020%和0.025%。
經(jīng)雙方協(xié)商也可采用其他符合要求的盤條制造。
6.1.2 鋼絲表面應(yīng)鍍鋅鍍鋅層應(yīng)均勻連續(xù)、無開裂和脫落現(xiàn)象。
6.1.3 鋼絲的抗拉強度級別由鋼絲繩制造商選定,鋼絲繩中同直徑鋼絲應(yīng)為同一公稱抗拉強度級別,其強度差不應(yīng)超過350MPa。
6.1.4 鋼絲直徑允許偏差為±0.01mm。
6.2 繩芯
鋼絲繩的繩芯為鋼絲股芯(WSC)。
6.3 油脂
鋼絲繩用油脂應(yīng)滿足用戶要求或參照SH/T 0387 標(biāo)準(zhǔn)。
7 技術(shù)要求
7.1 捻制質(zhì)量
7.1.1 股繩
7.1.1.1 股應(yīng)捻制均勻、緊密,表面不應(yīng)有損傷斷絲壓扁和硬彎等缺陷。
7.1.1.2 股中的中心鋼絲應(yīng)適當(dāng)加大。
7.1.1.3 股中鋼絲可釆用對頭焊接或插接,焊接部位應(yīng)修補鍍層,任意兩接頭距離不應(yīng)小于20m。
7.1.2 鋼絲繩
7.1.2.1 如客戶無特殊要求,鋼絲繩的捻制類型為右交互捻。
7.1.2.2 鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密和不松散,不應(yīng)有GB/T 21965 中規(guī)定的捻制缺陷。
7.1.2.3 鋼絲繩在捻制過程中表面可涂少量具有防腐的中性油脂。
7.2鋼絲繩性能要求
7.2.1 鋼絲繩直徑允許偏差*小破斷拉力、切斷后繩徑*大值應(yīng)符合表1的有關(guān)規(guī)定。
7.2.2 鋼絲繩疲勞性能
7.2.2.1 鋼絲繩疲勞試驗次數(shù)、滑輪直徑及鋼絲繩在試驗中保持的張力應(yīng)符合表2的規(guī)定。
7.2.2.2 經(jīng)疲勞試驗后,鋼絲繩磨損部位應(yīng)具有足夠的強度,其破斷拉力應(yīng)不小于表1規(guī)定的鋼絲繩*小破斷拉力的50%。
7.2.3 從鋼絲繩中拆出鋼絲的鋅層重量應(yīng)符合表3的規(guī)定。
8 檢驗與試驗
8.1 鋼絲繩檢驗與試驗項目
a) 鋼絲繩外觀質(zhì)量;
b) 鋼絲繩不松散性能;
c) 鋼絲繩直徑;
d) 鋼絲繩破斷拉力;
e) 鋼絲繩疲勞試驗與疲勞試驗后破斷拉力;
f) 鋼絲鋅層重量。
8.2 鋼絲繩檢驗與試驗方法
8.2.1 鋼絲繩外觀質(zhì)量
8.2.1.1 外觀質(zhì)量用手感和目測檢査。
8.2.1.2 外觀質(zhì)量包括:結(jié)構(gòu)、捻制類型、捻制質(zhì)量。
8.2.2 鋼絲繩不松散性能檢查
將鋼絲繩切斷后,繩端部能通過表1中規(guī)定的“切割后直徑*大值”的孔。如雙方發(fā)生爭議,鋼絲繩不松散檢查應(yīng)在距繩端至少10m外的平直部位進行。
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