HG/T3979-2007工程機(jī)械翻新輪胎內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛,可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測,全國近千家合作實(shí)驗(yàn)室,CMA/CNAS資質(zhì)齊全,可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下HG/T3979-2007工程機(jī)械翻新輪胎標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程機(jī)械翻新輪胎用術(shù)語和定義、技術(shù)要求、檢測方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程機(jī)械車輛用充氣輪胎的翻新。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 521 輪胎外緣尺寸測量方法
GB/T 1190 工程機(jī)械輪胎技術(shù)要求
GB/T 6326 輪胎術(shù)語及其定義(GB/T 6326-2005,ISO 4223-1:2002,neq Definitions of someterms used in the tyre industry-Part 1:pneumatic Tyres)
HG/T 2177 輪胎外觀質(zhì)量
3 術(shù)語和定義
GB/T 6326 確立的術(shù)語和定義及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
洞口尺寸 hole dimension
指打磨完后,洞疤*外簾布層處*大尺寸。全鋼子午線輪胎指*外層鋼絲處*大尺寸。
4 技術(shù)要求
4.1 胎體選擇
4.1.1 用于翻新的胎體,其胎側(cè)標(biāo)識應(yīng)有以下內(nèi)容:
輪胎規(guī)格、商標(biāo)、廠名(或產(chǎn)地)、負(fù)荷指數(shù)(或*大負(fù)荷能力或?qū)蛹?。
4.1.2 凡符合下列條件的胎體可用于翻新:
4.1.2.1 胎冠花紋深度測量點(diǎn)剩余花紋深度允許為零。
4.1.2.2 胎冠磨損。
子午線輪胎冠部帶束層允許局部磨損或銹蝕2層,寬度不超輪胎名義斷面寬度的20%,總長度不超過1/10周長。
斜交輪胎冠部允許局部磨損胎體簾布總層數(shù)的30%,寬度不超過輪胎名義斷面寬度的20%,單個(gè)損傷處不超過1/20周長,總長度不超過1/10周長。
4.1.2.3 胎肩脫空
子午線輪胎兩側(cè)胎肩部允許有局部小面積可磨掉的脫空,脫空總長度不超過1/8周長斜交輪胎兩側(cè)胎肩部不允許有大面積脫空,脫空的總長度不超過1/16周長。
4.1.2.4 胎側(cè)損傷。
子午線輪胎胎側(cè)允許有輕徽老化裂紋,但不得深及鋼絲簾布。
斜交輪胎胎側(cè)允許有輕微老化裂紋,但不得深及胎側(cè)膠厚度的1/3以上。
4.1.2.5 胎里損傷。
子午線輪胎不允許有跳線、輾線和胎側(cè)缺壓變形,不允許有氣密層的損傷。
斜交輪胎胎里簾布層間不允許有脫空,胎側(cè)內(nèi)不允許有跳線或輾線現(xiàn)象。
4.1.2.6 洞口至胎趾的*短距離
沿胎里測量,輪胎澗口邊緣至胎趾的距離:
輪輞名義直徑(in)為24、25、33、35的輪胎不允許到達(dá)防水線處。
輪輞名義直徑(in)為45、49、51、57的輪胎不允許小于250mm。
4.1.2.7 穿洞損傷
斜交輪胎胎體允許有穿洞性損傷,允許穿洞〔或損傷簾布層數(shù)2/3及其以上)個(gè)數(shù):
輪輞名義直徑(in為24、25、33、35的輪胎不允許超過4個(gè)。
輪輞名義直徑(in)為45、49、51、57的輪胎不允許超過5個(gè),
4.1.2.8 兩洞間距
輪輞名義直徑(in)為24、25、33、35的輪胎不得小于500mm。
輪輞名義直徑(in)為45、49、51、57的輪胎不得小于800mm。
4.1.2.9 胎體洞口位置允許*大尺寸:子午線輪胎應(yīng)符合表1的規(guī)定,斜交輪胎應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.2 翻新前
4.2.1 翻新前應(yīng)進(jìn)行胎體清潔和干燥。
4.2.2 除采取人工檢查胎體,必要時(shí)配備機(jī)械或無損檢驗(yàn)設(shè)備,用以檢查胎體內(nèi)傷。
4.2.3 胎體的打磨尺寸與胎面弧度應(yīng)符合模具要求。
4.2.4 使用的各類翻胎材料(如原材料、修補(bǔ)材料、水胎等)均應(yīng)有質(zhì)量保證、使用說明和保存條件等。
4.3 翻新后
4.3.1 輪胎翻新硫化后,進(jìn)行成品檢驗(yàn),按照HG/T 2177 標(biāo)準(zhǔn)要求,檢查有無外觀質(zhì)量或內(nèi)在質(zhì)量的
缺陷,衡量標(biāo)準(zhǔn)判定品級,或返修處理或報(bào)廢等。
4.3.2 應(yīng)根據(jù)胎體及翻新輪胎的質(zhì)量及檢驗(yàn)情況確定翻新輪胎的負(fù)荷能力。如不能達(dá)到原胎體的性能要求,應(yīng)重新標(biāo)示低于原新胎的*大負(fù)荷能力。
4.3.3 翻新輪胎物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T 1190 的要求。
4.3.4 外觀質(zhì)量。
翻新輪胎應(yīng)逐條進(jìn)行外觀檢查,外觀應(yīng)均勻整齊,所有修補(bǔ)過的部位均應(yīng)打磨平整;輪胎胎肩翻新面兩端不允許露銼印;花紋溝底部不允許露銼??;修補(bǔ)襯墊無翹邊,其他按照HG/T 2177 的規(guī)定檢查每條翻新輪胎有無外觀質(zhì)量或內(nèi)在質(zhì)量的缺陷。
4.3.5 內(nèi)在質(zhì)量。
翻新輪胎內(nèi)外任何部位必須粘附嚴(yán)實(shí),不允許有蜂窩、脫空或脫層,不允許有霱要補(bǔ)強(qiáng)的傷口遺漏補(bǔ)強(qiáng)。
4.3.6 外緣尺寸。
翻新輪胎與同規(guī)格新輪胎充氣后的斷面寬與外直徑的值(不含偏差)相比,翻新輪胎外直徑與斷面寬度不得超過*大使用尺寸(外直徑、總寬度)。
4.3.7 翻新輪胎不應(yīng)裝于工程機(jī)械車輛的轉(zhuǎn)向輪。
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第三方檢測辦理流程:確認(rèn)項(xiàng)目方案>報(bào)價(jià)>百檢安排寄樣實(shí)驗(yàn)室>檢測樣品>出具檢測報(bào)告
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