GB/T4240-2019不銹鋼絲內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國(guó)近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡(jiǎn)單介紹一下GB/T4240-2019不銹鋼絲標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼絲的術(shù)語(yǔ)和定義、訂貨內(nèi)容、分類與牌號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼絲(以下簡(jiǎn)稱鋼絲)，但不包括冷頂鍛用和焊接用不銹鋼絲，不包括奧氏體型和沉淀硬化型的不銹彈簧鋼絲。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 電位滴定或可視滴定法

GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法

GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量

GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25 鋼鐵及合金 化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量

GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量

GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(cè)定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量

GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定重量法

GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測(cè)定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T 342-2017 冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 2103-2008 鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T 3207-2008 銀亮鋼

GB/T 4334-2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 4356 不銹鋼盤(pán)條

GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)及化學(xué)成分

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1 交貨狀態(tài)

3.1.1 軟態(tài) soft

鋼絲進(jìn)行光亮熱處理，或熱處理后再進(jìn)行酸洗或類似處理去除表面氧化皮。

3.1.2 輕拉 lightly drawn

鋼絲熱處理后以較小減面率拉拔到成品尺寸。

3.1.3 冷拉 cold drawn

鋼絲熱處理后進(jìn)行常規(guī)拉拔，即在常溫下通過(guò)模拉、輥拉等壓力加工方法成型的加工過(guò)程。

3.2 表面狀態(tài)

3.2.1 霧面 gray

鋼絲經(jīng)干式拉拔、熱處理等加工后，表面無(wú)光澤。

3.2.2 亮面 bright

鋼絲經(jīng)濕式拉拔、熱處理等加工后，表面光亮。

3.2.3 清潔面 cleanliness

鋼絲經(jīng)過(guò)拉拔、熱處理等加工后，表面清潔。

3.2.4 涂(鍍)層 coating

鋼絲表面帶涂層或鍍層。

4 訂貨內(nèi)容

訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b) 產(chǎn)品名稱；

c) 牌號(hào)；

d) 尺寸與外形(見(jiàn)第6章)；

e) 重量(或數(shù)量)；

f) 交貨狀態(tài)和表面狀態(tài)(見(jiàn)7.2)；

g)其他要求。

…………

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