GB/T14403-2014建筑材料燃燒釋放熱量試驗方法內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下GB/T14403-2014建筑材料燃燒釋放熱量試驗方法標準內(nèi)容。

1.范圍

本標準規(guī)定了建筑材料燃燒釋放熱量試驗的術(shù)語和定義、試驗裝置、試樣制備、試驗條件、試驗程序、試驗結(jié)果的表述和試驗報告。

本標準適用于對不產(chǎn)生燒溶滴物的平板狀建筑材料進行燃燒試驗,測量其單位面積質(zhì)量損失和燃燒釋放熱量。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的:凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單〕用于本文件。

GB/T 5907 消防基本術(shù)語 笫一部分

GB/T 14107 消防基本術(shù)語 第二部分

GB/T 14402 建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定

3.術(shù)語和定義

GB/T 5907和GB/T 14107界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 凈熱值 net heat of combustion

單位質(zhì)量的材料完全燃燒,其燃燒產(chǎn)物屮的水(包材料中所含水分生成的水蒸氣和材料組成中所含的氫燃燒時生成的水蒸氣)仍以氣態(tài)形式存在時所放出的熱量;在數(shù)值上等于總熱值與材料燃燒后所生成的水蒸氣在氧彈內(nèi)凝結(jié)為水時所釋放出的氣化潛熱之間的差值,單位為兆焦耳每千克(MJ/kg)。

3.2 單位面積質(zhì)量損失 mass loss per unit area

在本標準規(guī)定試驗條件下,單位面積試樣損失的質(zhì)量,單位為千克每平方米(kg/m2)。

3.3 燃燒釋放熱量 combustion heat release

根裾本標準的規(guī)定進行燃燒試驗后,試樣的凈熱值與單位面積質(zhì)量損失的乘積,單位為兆焦耳每平方米(MJ/m2)。

4.試驗裝置

4.1 試驗爐

4.1.1 概述

試驗爐應布置于封閉空間〔試驗空)內(nèi)部，由燃燒室、燃燒器和測量設(shè)備組成。

注:試驗妒可包括其他附加設(shè)備,如加熱部件(安裝位置和燃燒器相反)。

4.1.2 結(jié)構(gòu)尺寸

燃燒室及其爐底、爐蓋、爐壁和爐門的尺寸見圖1,爐壁應采用密度為2000kg/m3:±100kg/m3的耐火磚砌成,并應整體固定在鋼質(zhì)框架內(nèi)。爐蓋和爐底應采用密度為2100kg/m3:±100kg/m3的耐火混凝土制作。爐體外表面可釆厚度2mm的鋼板包覆,并可選擇在爐壁和鋼板包覆層之間填充隔熱材料。

在較長爐壁和爐頂上安裝試樣的開孔數(shù)量不應超過1個,可選的可閉觀察孔數(shù)量不應超過2個,觀察孔凈而積不應超過100cm2。燃氣出口的設(shè)計應能使試驗開始5min后燃燒室的*大內(nèi)部壓力達到12 Pa。

4.1.3 燃燒器

燃燒器應為能產(chǎn)生持續(xù)火焰的霧化燃油燃燒器。

4.2 測量設(shè)備

4.2.1 熱電偶

爐內(nèi)溫度采用Ⅱ級精度、測量范圍為0℃～1100℃、外徑為3mm、帶有保護套管的鎧裝熱電偶測量。鎧裝和保護套管應為具有耐結(jié)垢特性的鋼質(zhì)材料。熱電偶插入爐內(nèi)的測溫點應距離試樣表面中心點100mm±5mm。

4.2.2 測壓裝置

爐內(nèi)靜態(tài)壓力應通過內(nèi)徑為15mm±5mm的鋼質(zhì)取樣導管測量,其安裝位置見圖1中A-A和C-C截面圖。

5.試驗條件

5.1 每次試驗應安裝一個試樣,試驗爐其他開口應采用與爐壁和爐蓋相同厚度和密度的耐火磚予以密封。

5.2 試驗前24h,燃燒室內(nèi)的溫度不應低于15℃或高于25℃。

5.3 燃燒器用燃料為國產(chǎn)的0號或-10號輕柴油。

5.4 試驗進行5min后,試樣應在燃燒室內(nèi)部壓力達到l0Pa±2Pa的條件繼續(xù)試驗。爐內(nèi)溫度與時間-溫度標準曲線的偏差不應超過±15℃。時間-溫度標準曲線的函數(shù)表達式見式(1):

T-T0=3451g(8t+1)………………（1）

式中:

T——t時刻的爐內(nèi)溫度的數(shù)值,單位為攝氏度(℃);

T0——爐內(nèi)初始溫度的數(shù)值,單位為攝氏度(℃);

t——試驗時間的數(shù)值,單位為分(min)。

6.試樣制備

6.1 試樣數(shù)量和規(guī)格

試樣應具有代表性,試樣尺寸為500mm×500mm,試樣厚度為實際使用厚度。對稱性試樣數(shù)量為3個;在非對稱性試樣的兩個表面上均應進行試驗,試樣數(shù)量為6個。

注:對稱性試樣指試樣的材料和結(jié)構(gòu)沿厚度方向呈對稱性分布。

6.2 狀態(tài)調(diào)節(jié)

試驗前,將試樣放置于溫度23℃±2℃,相對濕度(50±5)%的條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定。在相隔24h的兩次稱量中,當試樣的質(zhì)量之差不超過試樣質(zhì)量的0.1%或0.1g(取數(shù)值*大者)時,則認為達到恒定質(zhì)量。

7.試驗程序

7.1 將試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定后,稱量試樣的質(zhì)量m1,*至0.5g,再測量試樣的實際邊長,*至1mm,根據(jù)實際邊長計算該試樣的面積A。

7.2 在試樣背面背襯一塊尺寸為500mm×500mm×20mm,表觀密度為850kg/m3±50kg/m3的硅酸鈣板，用金屬試樣架將試樣連同背襯板一同安裝固定在試驗爐一側(cè)的開口處。試樣表面應正對燃燒室。對于非對稱性試樣，在試樣的兩個表面上均應試驗。試樣與實驗爐開口的接合處應予以密封。

…………

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