GB/T26492.1-2011變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷第1部分:鑄錠缺陷內容是什么?百檢網檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網就給大家簡單介紹一下GB/T26492.1-2011變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷第1部分:鑄錠缺陷標準內容。

1.范圍

本部分規(guī)定了變形鋁及鋁合金鑄錠產品中常見缺陷的定義、特征,并分析了其主要產生原因。

本部分適用于變形鋁及鋁合金鑄錠缺陷的分析與判定。

2.缺陷定義、特征和主要產生原因

2.1 偏析浮出物(偏析瘤) nodule of segregation( segregation knoble)

半連續(xù)鑄造過程中,在鑄錠表面上產生的瘤狀物稱偏析浮出物。宏觀組織特征是鑄錠表面呈不均勻的凸起[如圖1a)、圖1b)],顯微組織觀察偏析瘤處的第二相比基體的大,分布致密,第二相體積分數(shù)也大,有時在偏析瘤處可發(fā)現(xiàn)一次晶[如圖1c)]。

主要產生原因:

a) 鑄造溫度高,鑄造速度快;

b) 結晶器或芯子錐度過大;

c) 冷卻強度低或結晶器內部缺水;

d) 漏斗擺放不正。

2.2 冷隔(或成層) cold shut( or stratification)

鑄錠表皮上存在的有規(guī)律性重疊或靠近表皮內部形成隔層的現(xiàn)象稱冷隔。宏觀組織表現(xiàn)為不合層,低倍組織有明顯分層,分層處凹下形成沿鑄錠外表面的圓弧狀黑色裂紋(如圖2)。顯微組織冷隔處為黑色裂紋,裂紋處有非金屬夾雜。冷隔一般可通過機械加工方式進行處理。

主要產生原因:

a) 鑄造速度慢,金屬熔體供流少,邊部易凝固,繼續(xù)供給熔體補充不足就提前凝固;

b) 鑄造溫度低,金屬熔體流動性不好,靠近結晶器壁處易凝固;

c) 鑄造漏斗安放不正或漏斗孔堵塞,造成金屬液流供給不均;

d) 結晶器錐度不當或結晶器變形;

e) 漏斗過小,結晶器內液面過低或波動過大;

f) 冷卻強度過大或冷卻不均勻;

g) 潤滑不均,局部供油過量。

2.3 斷流冷隔 breaking cold shut

在鑄造過程中因金屬流供應不足造成組織不連續(xù)、鑄錠表面橫截面分層的現(xiàn)象稱斷流冷隔。

主要產生原因:

a) 鑄造時金屬液面水平控制過低;

b) 鑄造時漏金屬;

c) 鑄造時因流口堵塞或冷凝、流口太小等原因致使金屬液流供應不上。

2.4 竹節(jié) bamboo-ridge

因鑄造設備運轉問題,鑄錠表面上形成的“竹節(jié)”狀現(xiàn)象。竹節(jié)經鑄錠車皮可去掉。

主要產生原因:

a) 鑄造機運行不穩(wěn),有停頓現(xiàn)象;

b) 無導軌鑄造機,導向滑輪夾雜鋁或雜物。

2.5 彎曲 bow

鑄錠縱向軸線不成一條直線的現(xiàn)象。

主要產生原因:

a) 結晶器安裝不正或固定不牢,鑄造時錯動;

b) 鑄造機運行不穩(wěn);

c) 鑄造機導軌不直或導軌間隙過大,底座不穩(wěn);

d) 蓋板不平,使結晶器歪斜;

e) 結晶器變形,錐度不適當或光潔度差,造成局部懸掛產生彎曲;

f) 吊運或擺放不當。

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